防爆電控箱（柜）安裝方式可分為坐式安裝和掛式安裝;BSG-系列防爆配電柜外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成型，內(nèi)裝各種防爆電器或各種防爆電器組合，如：防爆動力（照明）配電箱、防爆電磁啟動器、防爆動力檢修箱等;操作方式可根據(jù)要求制成面板上直接操作或開門后操作等形式。

本防爆箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第三部分：增安型“e”》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，經(jīng)檢驗機(jī)關(guān)檢驗合格，并頒發(fā)防爆合格證。

A、外殼采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面噴塑。主腔采用隔爆型結(jié)構(gòu)，接線腔增安型結(jié)構(gòu)。內(nèi)可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。配電箱采用模塊化設(shè)計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標(biāo)防爆箱：外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結(jié)構(gòu)，內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲?、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現(xiàn)分合，動作性能可靠，并設(shè)有指示燈。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。

1．1用途

BXMD□系列防爆電控箱（柜）（以下簡稱防爆箱），適用于II類B級或C級，T1-T4組以下級別、組別的含有爆炸性氣體環(huán)境危險場所的1區(qū)、2區(qū)，用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中，用于控制電動機(jī)的起動、停止，也可用于遠(yuǎn)距離控制電動機(jī)，具有過載、短路保護(hù)功能。

2、工作條件

a．    海拔不超過2000m；

b．   周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時內(nèi)平均值不超過+35℃；

c．    周圍空氣相對濕度不超過95%（+25℃）；

d．   在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中；

e．    污染等級：3級；

f．    安裝類別：II、III類；

g．    用于戶外的配電箱，太陽zui大輻射1120W/㎡，降雨強度6mm/min；

h．   無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方；

1、   結(jié)構(gòu)與特點

本防爆箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第三部分：增安型“e”》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，經(jīng)檢驗機(jī)關(guān)檢驗合格，并頒發(fā)防爆合格證。

A、外殼采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面噴塑。主腔采用隔爆型結(jié)構(gòu)，接線腔增安型結(jié)構(gòu)。內(nèi)可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。配電箱采用模塊化設(shè)計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標(biāo)防爆箱：外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結(jié)構(gòu)，內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲鳌⒔涣鹘佑|器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現(xiàn)分合，動作性能可靠，并設(shè)有指示燈。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。

規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分： 通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分： 隔爆型“d”
GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分： 增安型“e”
GB 3836.9-2006 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分： 澆封掣“m”
GB 12476.1－2000 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分: 用外殼和限制表面溫度保護(hù)的
電氣設(shè)備 第1節(jié): 電氣設(shè)備的技術(shù)要求
GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級（IP代碼）
GB 14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分: 總則
GB 14048.4-2003 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 機(jī)電式接觸器和電動機(jī)起動器
GB 14048.5-2001 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第5-1部分: 控制電路電器和開關(guān)元件機(jī)電式控制
電路電器
GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 3019-1999 戶內(nèi)、戶外防爆防腐低壓電器
3　術(shù)語、符號、代號
3.1　本標(biāo)準(zhǔn)的全部名詞術(shù)語及其定義,可參見如下標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)術(shù)語及定義
GB/T2900.1-1992 電工術(shù)語 基本術(shù)語
GB/T2900.18-1992 電工術(shù)語 低壓電器
GB/T2900.35-1992 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
3.2　本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號如下
U 接通前電源電壓
Ue 額定工作電壓
Ur 分?jǐn)嗪蠡謴?fù)電壓
Ie 額定工作電流
Ic 通斷電流
I 接通或分?jǐn)嚯娏?br />3.3　使用類別代號

*單元含義 第二單元含義
A □-□ □ □/□ □ □/.... B □-□（□/□）/□（□/□）...

結(jié)構(gòu)代號（見表4） 量程比
觸頭形式代號（見表4） 數(shù)量（一只不注）
數(shù)量（一只不注） 量程比
結(jié)構(gòu)代號（見表4） 數(shù)量（一只不注）
觸頭形式代號（見表4） 總數(shù)量
數(shù)量（一只不注） 電流表
總按鈕數(shù)
按鈕

防爆電控箱//鋼板防爆配電箱殼體//鋼板焊接防爆箱廠家

第三單元含義 第四單元含義
D □-□ □□/□ □□/... K □-□ □/□ □...

指示燈代號（見表8） 開關(guān)功能代號（見表6）
數(shù)量 數(shù)量（一只不注）
指示燈代號（見表8） 開關(guān)功能代號（見表6）
數(shù)量 數(shù)量（一只不注）
總指示燈數(shù)量 開關(guān)總數(shù)量
指示燈 開關(guān)
5.3　工作條件
控制箱應(yīng)在下列條件下正常工作：
a） 海拔不超過2000 m；
b） 周圍環(huán)境溫度為-20℃～+40℃；
c） 周圍空氣相對濕度不大于95﹪（+25℃時）；
d） 在爆炸性氣體環(huán)境（1區(qū)和2區(qū)），ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T6組及可燃性粉塵環(huán)境（20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)）中；
e） 在無顯著搖動和沖擊振動的地方；
f） 在無破壞金屬與絕緣的氣體和蒸汽的環(huán)境中；
g） 在無滴水或液體侵入的地方；
h） 污染等級:3級；
i） 安裝類別:Ⅱ、Ⅲ類。
5.4　結(jié)構(gòu)要求
5.4.1　控制箱的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9　
額定絕緣電壓
（V） 隔爆主腔 增安型接線腔
zui小電氣間隙mm zui小爬電距離mm zui小電氣間隙mm zui小爬電距離mm
220 1.5 3.6 5 6.3
380 3.0 5.6 6 10
5.4.2　控制箱的操作部分應(yīng)靈活可靠。控制箱的起停功能應(yīng)有清晰指示。
5.4.3　控制箱的金屬零部件應(yīng)有可靠的防銹措施。
5.4.4　控制箱外殼材質(zhì)
a） 設(shè)計序號為58控制箱的外殼材質(zhì)為ZL102鑄鋁,其抗拉強度不低于120MPa,含鎂量不大于6%
（質(zhì)量比）。
b） 設(shè)計序號為8044控制箱外殼采用不燃性或難燃性塑料制成,其塑料表面電阻在溫度為（23±2）
℃相對濕度（50±5）%條件下測量的表面絕緣電阻不超過1GΩ。
5.4.5　控制箱外殼應(yīng)能承受7J的沖擊能量試驗而不發(fā)生變形和損壞。
5.4.6　控制箱上的觀察窗須符合GB 3836.2第8章的規(guī)定，并能承受4J的沖擊試驗。
5.4.7　控制箱外殼顯著處應(yīng)設(shè)置清晰的*性凸紋標(biāo)志
a） 復(fù)合型（ 隔爆型與增安型組合形式）為“ExdeⅡBT6”、 “ExdeⅡCT6”；
b） 復(fù)合型（增安型外殼與內(nèi)裝Ex元件組合形式）為“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”；
c） 復(fù)合型（增安型塑料外殼與內(nèi)裝Ex元件組合形式）為“ＥxedmⅡBT6”、 “ＥxedmⅡCT6”和“清潔時用濕布擦試”；
d） 粉塵型為“DIP A20 TA,T6”。
5.4.8　控制箱外殼明顯處須標(biāo)有“嚴(yán)禁帶電打開”字樣的警告牌。
5.4.9　控制箱與外部電路連接的連接件（接線端子）應(yīng)符合GB 3836.3第4.1條的規(guī)定。
5.4.10　控制箱外殼上緊固件的表面應(yīng)采用鍍鋅純化處理或采用不銹鋼材料,且應(yīng)有防止松脫的措施。
5.4.11　復(fù)合型（ 隔爆型與增安型組合形式）控制箱的隔爆型外殼其隔爆參數(shù)見表10。
表10　
上蓋與殼體止口接合面 L≥25mm （ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
上蓋與殼體平面接合面 L≥12.5mm l≥8mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤6.3μm
上蓋與殼體平面接合面 L≥25mm l≥9mm （ⅡB）ic≤0.2mm Ra≤6.3μm
操縱桿與上蓋接合面 L≥12.5mm （ⅡB）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
操縱桿與上蓋接合面 L≥25mm （ⅡB）ic≤0.2mm（ⅡC）ic≤0.15mm Ra≤3.2μm
5.4.12　控制箱的外殼為增安型結(jié)構(gòu)及粉塵防爆結(jié)構(gòu)防爆接合面采用橡膠密封襯墊結(jié)構(gòu)處理。
5.4.13　控制箱隔爆主控腔與增安型接線腔間其導(dǎo)線引入裝置采用填料密封結(jié)構(gòu),其填料密封zui小軸向長度為20mm。
5.4.14　隔爆型結(jié)構(gòu)控制箱其隔爆面不得有漆、銹及磕碰劃傷,并涂204-1防銹油。
5.4.15　接地連接件
a） 金屬外殼控制箱應(yīng)設(shè)內(nèi)外接地連接件,其內(nèi)外接地連接件應(yīng)符合GB3836.1第15章的規(guī)定,并設(shè)有明顯的接地標(biāo)志；
b） 塑料外殼控制箱應(yīng)設(shè)內(nèi)接地連接件,其內(nèi)接地連接件應(yīng)符合GB3836.1第15章的規(guī)定,并設(shè)有明顯的接地標(biāo)志。
5.4.16　控制箱的隔爆外殼應(yīng)能承受10 S, ⅡB類為1MPa 、ⅡC類為1.5MPa的靜壓試驗（水壓試驗）,其結(jié)果以無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永合格久變形為。
5.4.17　控制箱引入裝置的結(jié)構(gòu)、標(biāo)志應(yīng)符合GB3836.1附錄D2、D4的規(guī)定,并能承受GB3836.1附錄D3.1規(guī)定的有關(guān)試驗。隔爆型引入裝置還應(yīng)符合GB3836.2附錄 D1的規(guī)定及GB3836.2附錄D2規(guī)定的有關(guān)試驗。
5.4.18　控制箱外殼防護(hù)等級
a） 復(fù)合型“de”結(jié)構(gòu)為IP54（特殊要求可達(dá)IP65）,“ed”結(jié)構(gòu)為IP65；
b） 粉塵型為IP65。
5.4.19　鑄鋁合金外殼控制箱外表面噴塑,應(yīng)均勻、光亮、無劃痕、脫落等現(xiàn)象,內(nèi)表面涂1321耐弧漆。
5.4.20　控制箱的銘牌為厚度不小于0.3mm的不銹鋼材料制成,表面涂防腐氣干清漆。
5.5　性能要求
5.5.1　控制箱的絕緣介電強度應(yīng)能承受表11規(guī)定的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
表11　
額定絕緣電壓（Ui） 工頻耐壓試驗電壓值（交流有效值）V
Ui≤60 1000
60＜Ui≤300 1500
300＜Ui≤690 1890
5.5.2　控制箱在通以額定電流條件下，與外部絕緣導(dǎo)線連接的接線端子溫升及易接近部件溫升:裸銅60K，銅鍍錫65K?？刂葡渫鈿け砻嬖试Szui高溫度不超過80℃。
5.5.3　控制箱的塑料外殼及其部件應(yīng)能承受耐熱及耐寒性能試驗。
5.5.4　控制箱塑料外殼及外殼部件的內(nèi)裝“Ex”元件應(yīng)按GB 3836.1第13章和附錄F的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)項目的檢驗和試驗。
5.5.5　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和防爆控制開關(guān)正常情況下的接通和分?jǐn)嗄芰?yīng)符合表12的規(guī)定。
表12　
使用
類別 接通 分?jǐn)?操作參數(shù)
I/Ie U/Ue Cos￠ Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ 通電時間 間隔時間/s 操作循環(huán)次數(shù)
AC-3 10 1.05A 0.45 8 1.05 0.45 0.05 10 50
AC-14 6 1 0.3 1 1 0.3 2 10 10
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.3 2周波 10 10
DC-13 T0.95/ms T0.95/ms 時間/ms
1 1 6×P 1 1 6×P T0.95 10 5000

5.5.6　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和控制開關(guān)的電壽命在表13所列條件下為0.3萬次。
表13　
使用

類別 接通 分?jǐn)?br />I/Ie U/Ue Cos￠ T0.95 Ic/Ie Ur/Ue Cos￠ T0.95
AC-3 6 1 0.65 1 0.17 0.65
AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-15 10 1 0.7 1 1 0.4
DC-13 1 1 6×P 1 1 6×P

5.5.7　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和防爆控制開關(guān)在無載條件下的機(jī)械壽命為1萬次。
5.5.8　控制箱的內(nèi)裝防爆按鈕和控制開關(guān)的額定限制短路電流應(yīng)在試驗電壓為1.1倍額定電壓,功率因數(shù)在0.5～0.7之間,通過短路電流1000A預(yù)期電流三次,其間隔時間不少于3min。每次短路后,按鈕應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。
5.5.9　控制箱的內(nèi)裝信號燈的壽命為12000h。
5.5.10　控制箱的內(nèi)裝電流表的電壽命為15000h。
5.5.11　控制箱經(jīng)耐腐蝕性試驗后應(yīng)能滿足下列要求：
a） 外殼與帶電部件之間以及相互絕緣的帶電部件之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ,并應(yīng)能承受交流50Hz,1890V,歷時1min的工頻耐壓試驗而不發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象,外殼的表面絕緣電阻值應(yīng)不超過1GΩ；
b） 控制箱的導(dǎo)電及結(jié)構(gòu)件不得有明顯的腐蝕,如銅綠、鐵銹等；
c） 控制箱塑料外殼和外殼上的塑料零部件不得起泡、變形和脆裂；
d） 密封襯墊應(yīng)無裂紋,發(fā)粘及脆裂現(xiàn)象。
5.5.12　控制箱的密封圈和密封襯墊均采用IRHD硬度45～55度的耐油橡膠制成,并能承受GB3836.1附錄D3.3的老化試驗。
5.5.13　控制箱的觀察窗應(yīng)能承受熱劇變試驗。
5.5.14　控制箱的分、合應(yīng)無卡絆現(xiàn)象,帶信號燈和帶表的控制箱顏色和量程應(yīng)正確。
5.5.15　控制箱隔爆外殼應(yīng)能承受耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
5.5.16　產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行通電試驗以確定內(nèi)裝元件的動作和顯示準(zhǔn)確無誤。動作性能試驗應(yīng)不少于3次。
5.5.17　本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其余要求，均應(yīng)符合制造圖樣的規(guī)定。
6　試驗方法
6.1　資料審查（第5.1、5.2條）
按GB 3836.1第23.2條的規(guī)定進(jìn)行。
6.2　一般檢查（第5.4.1～3、5.4.8～10、5.4.12～15、5.4.19、5.4.20、8.1、8.2條）
按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
6.3　引入裝置試驗（第5.4.17條）
a） 隔爆型控制箱的引入裝置的夾緊、密封性能試驗,按GB3836.1附錄D3.1和GB3836.2附錄D2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
b） 復(fù)合型控制箱的引入裝置的夾緊性能試驗,按GB 3836.1附錄D3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
c） 粉塵型控制箱的引入裝置的夾緊性能試驗,按GB12476.1第24條的規(guī)定進(jìn)行。
6.4　隔爆接合面參數(shù)檢查（第5.4.11條）
隔爆接合面參數(shù)檢查按GB3836.2第5章的規(guī)定進(jìn)行；
6.5　介電性能試驗（第5.5.1、5.5.11條）
按GB 14048.1第8.3.3.4的規(guī)定進(jìn)行。
6.6　溫升試驗（第5.5.2條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制器按GB14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規(guī)定進(jìn)行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制器按GB 12476.1第20.4.5的規(guī)定進(jìn)行。
6.7　沖擊試驗（第5.4.5、5.4.6條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進(jìn)行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進(jìn)行。
6.8　外殼防護(hù)能力試驗（第5.4.18條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 4208第12章和13章的規(guī)定進(jìn)行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.3的規(guī)定進(jìn)行。
6.9　耐熱試驗及耐寒試驗（第5.5.3條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.7.3和23.4.7.4的規(guī)定進(jìn)行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.7.2的規(guī)定進(jìn)行。
6.10　熱劇變試驗（第5.5.13條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.6.2的規(guī)定進(jìn)行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.6的規(guī)定進(jìn)行。
6.11　表面電阻試驗（第5.4.4、5.5.13條）
a） 爆炸性氣體環(huán)境用控制箱按GB 3836.1第23.4.7.8的規(guī)定進(jìn)行；
b） 可燃性粉塵環(huán)境用控制箱按GB 12476.1第20.4.7.6的規(guī)定進(jìn)行。
6.12　耐腐蝕性試驗（第5.5.11條）
按JB/T3019規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.13　橡膠老化試驗（第5.5.12條）
按GB3836.1附錄D3.3的規(guī)定進(jìn)行。
6.14　Ex元件的檢驗和試驗（第5.5.4條）
按GB 3836.1中第13章和附錄F的規(guī)定進(jìn)行。
6.15　接通和分?jǐn)嗄芰υ囼灒ǖ?.5.5條）
按GB 14048.4第8.2.4.1及GB 14048.5第7.2.4.1的規(guī)定進(jìn)行。
6.16　機(jī)械壽命和電壽命試驗（第5.5.6、5.5.7條）
按GB 14048.4附錄B及GB 14048.5附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
6.17　額定限制短路電流試驗（第5.5.8條）
按GB 14048.5第8.3.4的規(guī)定進(jìn)行。
6.18　靜壓試驗（水壓試驗） （第5.4.16條）
按GB3836.2第15.1.2.1條的規(guī)定進(jìn)行。
6.19　外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗（第5.5.15條）
按GB3836.2第15.1、15.2條的規(guī)定進(jìn)行。
6.20　動作性能試驗（第5.5.16條）
按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
7　檢驗規(guī)則
控制箱的檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
7.1　出廠檢驗
7.1.1　每臺控制箱必須經(jīng)檢驗合格,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件才能出廠。
7.1.2　出廠檢驗項目
a） 一般檢查（第5.4.1～3、5.4.8～10、5.4.12～15、5.4.19、5.4.20、8.1、8.2條）；
b） 隔爆接合面參數(shù)檢查（第5.4.11條）；
c） 介電性能試驗（第5.5.1條）；
d） 水壓試驗（第5.4.16條）；
e） 動作性能試驗（第5.5.16條）。
7.2　型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的控制箱的設(shè)計性能是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求
7.2.1　控制箱在下列情況之一時進(jìn)行型式試驗：
a） 新試制的產(chǎn)品；
b） 當(dāng)控制箱的結(jié)構(gòu)、材料、工藝更改可能影響其性能時；
c） 不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品,已相隔三年以上再次生產(chǎn)時；
d） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出進(jìn)行型式試驗要求時。
7.2.2　型式試驗項目：
a） 資料審查；
b） 所有出廠檢驗項目；
c） 引入裝置試驗；
d） 溫升試驗；
e） 沖擊試驗；
f） 耐腐蝕性試驗；
g） 防護(hù)性能試驗；
h） 橡膠老化試驗；
i） 熱劇變試驗；
j） 耐熱試驗及耐寒試驗；
k） 表面電阻試驗；
l） Ex元件的檢驗和試驗；
m） 接通和分?jǐn)嗄芰υ囼灒?br />n） 機(jī)械壽命和電壽命試驗；
o） 額定限制短路電流試驗；
p） 耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
8　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8.1　標(biāo)志
每臺出廠的控制箱須在外殼明顯處設(shè)有銘牌，銘牌中應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a） 制造廠名或產(chǎn)品商標(biāo)；
b） 產(chǎn)品名稱、型號；
c） 額定工作電壓、額定工作電流；
d） 防爆標(biāo)志；
e） 防爆合格證號；
f） 制造日期或編號。
8.2　包裝
8.2.1　控制箱的包裝要求符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2　包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有
a） 產(chǎn)品合格證；
b） 產(chǎn)品說明書；
c） 裝箱單。
8.2.3　包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a） 制造廠名稱；
b） 產(chǎn)品名稱、型號；
c） 產(chǎn)品數(shù)量；
d） 收貨單位名稱和地址；
e） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記；
f） 凈重和毛重；
g） 包裝箱外形尺寸；
h） 防爆生產(chǎn)許可證號及質(zhì)量安全QS標(biāo)識。
8.3　運輸及貯存
8.3.1　控制箱在運輸及貯存過程中，應(yīng)有防止雨雪侵襲的措施。
8.3.2　控制箱應(yīng)存放在空氣流通、無滴水和液體侵襲；空氣相對濕度不大于90%；溫度不高于40℃及不低于－25℃的倉庫中。防爆電控箱//鋼板防爆配電箱殼體//鋼板焊接防爆箱廠家